Gründe vonKugelhahnInterne Leckage, Ursachen der Ventil-internen Leckage während des Baus:

(1) Unsachgemäßer Transport und Heben führen zu einer Gesamtbeschädigung des Ventils und führen zu Ventillecks.

(2) Beim Verlassen des Werks ist der Wasserdruck nicht getrocknet und die Korrosionsschutzbehandlung des Ventils führt zu Korrosion der Dichtfläche und internen Leckagen.

(3) Der Baustellenschutz ist nicht vorhanden, die Ventilenden sind nicht mit Blindplatten ausgestattet, Regenwasser, Sand und andere Verunreinigungen gelangen in den Ventilsitz, was zu Undichtigkeiten führt;

(4) Beim Einbau wird kein Fett in den Ventilsitz eingespritzt, was zu Verunreinigungen auf der Rückseite des Ventilsitzes oder zu Schweißverbrennungen durch interne Undichtigkeiten führt.

(5) Das Ventil ist nicht in der vollständig geöffneten Position installiert, was zu Schäden an der Kugel beim Schweißen führt. Wenn sich das Ventil nicht in der vollständig geöffneten Position befindet, verursachen Schweißspritzer Schäden an der Kugel, wenn die Kugel Schweißspritzer aufweist im Schalter führt zu weiteren Schäden am Ventilsitz, was zu internen Undichtigkeiten führt;

(6) Schweißschlacke und andere Baureste, die durch Kratzer auf der Dichtfläche verursacht werden;

Die Werks- oder Installationszeitbegrenzung ist aufgrund von Leckagen nicht genau. Wenn die Spindelantriebshülse oder anderes Zubehör und die Montagewinkelverschiebung auftreten, wird das Ventil undicht.

Ursachen für interne Leckagen des Ventils während des Betriebs:

(1) Der häufigste Grund ist, dass der Betriebsleiter das Ventil angesichts der relativ hohen Wartungskosten nicht wartet oder aufgrund fehlender wissenschaftlicher Ventilmanagement- und Wartungsmethoden keine vorbeugende Wartung am Ventil durchführt, was zu einem Geräteausfall führt im Voraus;

(2) Interne Leckagen, die durch unsachgemäßen Betrieb oder Nichteinhaltung der Wartungsverfahren verursacht wurden;

(3) Während des normalen Betriebs zerkratzen Konstruktionsreste die Dichtfläche, was zu internen Leckagen führt.

(4) Durch unsachgemäßes Molchen wurde die Dichtfläche beschädigt und es kam zu einer inneren Leckage.

(5) Langzeitwartung oder Inaktivität des Ventils, was dazu führte, dass der Ventilsitz und die Kugel blockiert waren und beim Öffnen und Schließen des Ventils Dichtungsschäden verursacht wurden, die zur Bildung interner Undichtigkeiten führten;

(6) Der Ventilschalter ist nicht so angebracht, dass er eine interne Leckage verursachtKugelhahnOb offen oder geschlossen, im Allgemeinen kann eine Neigung von 2° bis 3° zu Undichtigkeiten führen;

(7) viele große DurchmesserKugelhahnMeistens handelt es sich um einen Schaftanschlagblock. Bei längerem Gebrauch sammeln sich aufgrund von Rost und anderen Gründen im Schaft und im Schaftanschlagblock Rost, Staub, Farbe und andere Kleinigkeiten an. Diese Kleinigkeiten führen dazu, dass das Ventil nicht mehr an Ort und Stelle gedreht werden kann Leckagen verursachen – wenn das Ventil vergraben ist, führt die Verlängerung des Schafts zu mehr Rost und Verunreinigungen, die die Ventilkugel daran hindern, sich an Ort und Stelle zu drehen, und zu Ventillecks führen.

(8) Der allgemeine Stellantrieb ist ebenfalls begrenzt, wenn die langfristige Ursache von Korrosion, Fettverhärtung oder Lockerung der Begrenzungsschraube dazu führt, dass die Begrenzung nicht genau ist, was zu Undichtigkeiten führt;

(9) Die Ventilposition des elektrischen Stellantriebs ist vorne eingestellt und kann keine interne Leckage verursachen.Mangelnde regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Teilnehmer führen zu trockenem und hartem Dichtungsfett, Ansammlungen von trockenem Dichtungsfett im elastischen Ventilsitz, Behinderung der Bewegung des Ventilsitzes, was zu Dichtungsversagen führt.

KugelhahnVerfahren zur Behandlung von Leckagen

(1) Überprüfen Sie zunächst den Grenzwert des Ventils, um festzustellen, ob die interne Leckage des Ventils durch Anpassen des Grenzwerts behoben werden kann.

(2) Zuerst eine bestimmte Menge Fett einspritzen, um zu sehen, ob die Leckage gestoppt werden kann, dann muss die Einspritzgeschwindigkeit langsam sein und die Änderung des Manometerzeigers am Fettpistolenauslass beobachten, um die Leckage des Ventils festzustellen.

(3) Wenn die Leckage nicht gestoppt werden kann, ist es möglich, dass das frühe Einspritzen von Dichtfett verhärtet oder die Dichtfläche durch Leckage beschädigt wird.Es wird empfohlen, zu diesem Zeitpunkt die Ventilreinigungsflüssigkeit einzuspritzen, um die Dichtfläche des Ventils und den Ventilsitz zu reinigen.Im Allgemeinen mindestens eine halbe Stunde lang eingeweicht, bei Bedarf kann es einige Stunden oder sogar einige Tage lang eingeweicht werden, um nach dem Auflösen alles auszuhärten und dann den nächsten Behandlungsschritt durchzuführen.Es ist wünschenswert, das bewegliche Ventil während dieses Vorgangs mehrmals zu öffnen und zu schließen.

(4) Das Fett erneut einspritzen, das Ventil intermittierend öffnen und schließen und die Verunreinigungen aus der Sitzlehnenkammer und der Dichtfläche entfernen.

(5) Überprüfen Sie in der vollständig geschlossenen Position, ob immer noch Leckagen vorhanden sind. Um den Füllstand des Dichtungsfetts zu erhöhen, sollte beim Öffnen der Ventilkammer zum Entlüften eingespritzt werden, was zu einer großen Druckdifferenz führen kann, die unter normalen Umständen zur Abdichtung beiträgt. Durch die Injektion von Verstärkungsmitteln kann das Austreten von Dichtungsfett verhindert werden.

Wenn immer noch Lecks vorhanden sind, reparieren oder ersetzen Sie das Ventil.